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2019
7.12

L-148自動(dòng)氮吹儀（可配L－119Ｔ加熱儀）

控制方式：時(shí)間程序控制；固定下降位移：2mm下降時(shí)間周期：0-999min所需下降循環(huán)：0-999周期下降卡尺精度：1mm大可插針頭數(shù)量：60根氣腔大垂直位移：380mm氮吹頭大氣體壓力：≤15Kpa氣流調(diào)節(jié)范圍：5-25L/min進(jìn)氣咀直徑：8mm氮吹針長(zhǎng)度：127mm照明：LED組燈6w排風(fēng)：強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量45m3/h90Pa外形尺寸：320*400*670mm
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2019
7.11

黃酮苷元制備中進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋率的影響

噴霧干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度涉及到干燥速度和干燥能力，同時(shí)又影響到產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)和熱敏性成分的穩(wěn)定性。當(dāng)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度低時(shí)，產(chǎn)品干燥速度慢，在生產(chǎn)過程中易黏壁，并且在高溫下芯材易發(fā)生氧化變質(zhì)，從而降低了微膠囊的質(zhì)量。噴霧干燥塔進(jìn)出風(fēng)口溫度對(duì)微膠囊產(chǎn)品的包埋率及物理性質(zhì)的影響，研究表明，進(jìn)出風(fēng)口溫度對(duì)微膠囊產(chǎn)品包埋率有一定的影響。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度為200度，出風(fēng)溫度為90度時(shí)微膠囊的包埋率大，達(dá)到了91.32%，所以進(jìn)風(fēng)溫度采用200度，出風(fēng)溫度為90度左右。
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2019
7.11

均質(zhì)壓力對(duì)微膠囊包埋率的影響

在壁材配比確定，芯材添加量為10%，均質(zhì)時(shí)間為20min的情況下，考察均質(zhì)壓力對(duì)微膠囊包埋率的影響。經(jīng)研究高速分散得到的粗乳狀液如不經(jīng)過均質(zhì)作用，噴霧干燥后的黃酮苷元微膠囊產(chǎn)品的包埋率顯著低于經(jīng)過均質(zhì)的產(chǎn)品，并且微膠囊的包埋率隨著均質(zhì)壓力的增大而提高。這主要是由于經(jīng)過均質(zhì)作用，乳狀液的穩(wěn)定性及均一性得到很大程度的提高。但如果均質(zhì)壓力過大，表面積就隨粒徑減小而增加，導(dǎo)致表面自由能增加，乳狀液變得不穩(wěn)定性。所以采用40MPa的均質(zhì)壓力，均質(zhì)時(shí)間為20min。
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2019
7.11

芯材添加量對(duì)微膠囊產(chǎn)品包埋率的影響

研究者在正交試驗(yàn)得到的壁材配比的條件下，考察了芯材添加量對(duì)微膠囊產(chǎn)品包埋率的影響。隨著芯材黃酮苷元添加量的增大，微膠囊產(chǎn)品包埋率也隨之增大。在添加量達(dá)到10%，即芯壁比1：9時(shí)，微膠囊的包埋率達(dá)到大值，然后隨之下降，所以芯材添加量為10%。
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2019
7.11

黃酮苷元微膠囊壁材配比的優(yōu)化

在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用乳清蛋白，麥芽糊精，海藻酸鈉作為壁材，采用單苷脂乳化劑，各取不同濃度，以微膠囊化產(chǎn)品的包埋率和得率作為指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)。其中芯材含量10%，壁材含量為90%。通過正交試驗(yàn)結(jié)果和極差分析結(jié)果表明，影響黃酮苷元微膠囊化得率的因素主次順序?yàn)椋喝榍宓鞍着c麥芽糊精的比例的影響大，單甘脂濃度次之，海藻酸鈉濃度影響小。綜合考慮得率和包埋率的影響，采用的壁材配比組合為乳清蛋白與麥芽糊精的比例為2：7，單甘脂濃度為0.3%，海藻酸鈉濃度為0.3%。
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2019
7.11

黃酮苷元微膠囊壁材的初步篩選

研究者初步選擇幾種常用微膠囊壁材結(jié)合，進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)，以包埋率為指標(biāo)初步分析所選擇的微膠囊壁材組合對(duì)黃酮苷元微膠囊化的適用性，并以微膠囊化產(chǎn)品進(jìn)行了感官評(píng)價(jià)。工藝條件為：固形物含量15%，均質(zhì)壓力30MPa,進(jìn)風(fēng)溫度200度，出風(fēng)溫度80度。研究表明芯壁材組合：黃酮苷元：乳清蛋白：麥芽糊精：?jiǎn)诬挣椋?：2：7：0.03的包埋率和感官評(píng)價(jià)均優(yōu)于其它壁材組合。1黃酮苷元和明膠、麥芽糊精及單甘酯組合，包覆效果還可以，但是流動(dòng)性較差，結(jié)塊較多；2黃酮苷元和阿拉伯膠及麥芽糊精和單苷...
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2019
7.10

黃酮苷元微膠囊壁材的選擇

壁材特性是影響微膠囊產(chǎn)品特性的重要因素。用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應(yīng)具有良好的溶解性、乳化性和干燥性，制成的溶液黏度低、成膜性好、價(jià)格合理，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食用安全。食品工業(yè)中噴霧干燥微膠囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白質(zhì)等。碳水化合物不易吸水，黏度低，水溶性好，但因不具備親脂基，所以乳化性和成膜性差。蛋白質(zhì)具有兩性性質(zhì)，即同時(shí)具有親水基和疏水基，因此，乳化性，成膜性良好。它們的乳化能力和易成膜性對(duì)芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度對(duì)乳化液的穩(wěn)定不利，...
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2019
7.10

黃酮苷元的制備與微膠囊步聚

1.稱取200g銀杏葉提取物，溶解于2500去離子水中。2.加入100mgβ-葡萄糖苷酶。3.在50度溫度下，酶解時(shí)間6h,酶解液離心分離。4.取沉淀烘干，得到銀杏黃酮苷元。5.稱取50g左右的壁材溶于去離子水中；6.稱取10g左右的黃酮苷元溶解到一定量的無水乙醇中，用磁力攪拌器促進(jìn)溶解。7.將黃酮苷元溶液在不斷攪拌的情況下緩慢加入到壁材溶液中。8.溶解完后形成懸浮液，用高速分散器促進(jìn)乳化。9.然后均質(zhì)，后在噴霧干燥塔中噴霧干燥，得到微膠囊化黃酮苷元。
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