數(shù)據(jù)顯示，氣流式霧化器噴霧干燥的樣品的中位徑遠(yuǎn)小于離心式霧化器噴霧干燥所得樣品的粒度。

利用氣流式噴霧干燥獲得的樣品為空心球狀結(jié)構(gòu)且粒度較小，這種結(jié)構(gòu)有利于后續(xù)制備WC的還原碳化過程的進(jìn)行。

氣流的速度增大，提供給霧化的能量就越大，霧滴粒徑就越?。坏珰饬魉俣冗^大，霧滴在干燥器內(nèi)停留時間降縮短，干燥效果差，而且制備的粉體通常粒徑分布很寬。

從經(jīng)濟(jì)角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發(fā)水的熱空氣的用量；

另外，濃度高的溶液在同樣質(zhì)量的溶質(zhì)的情況下，體積更小，這就使得泵的輸送量得以降低，達(dá)到降低能耗的目的。

但從技術(shù)要求來分析，濃度過高將使得溶質(zhì)的分散性變差，其結(jié)果將導(dǎo)致終產(chǎn)品的粒徑的增大。

數(shù)據(jù)表明，料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下，料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值，隨著濃度的降低，粒徑隨之而減小，當(dāng)粒液濃度為2.5%時粒徑小。

這說明料液濃度的降低有利于溶質(zhì)的分散，并在隨后的噴霧干燥過程中達(dá)到較好的霧化效果。由于料液濃度升高，水分減少將導(dǎo)致沒有足夠膨脹壓力，使得空心球顆粒的球壁厚度增大，當(dāng)濃度大于50%時，將形成實心球狀顆粒。所以在實驗中料液濃度應(yīng)盡可能控制在較低內(nèi)，但從實驗操作來看，濃度太低，會使干燥效果不佳而產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。故實驗選擇較佳的料液濃度為5%。